د سیرامیک کنویر ایډلر څنګه د بیلټ اغوستل کموي او د درنو ډیوټیو عملیاتو کې د کنویر اپټایم پراخوي؟

ولې دودیز لیږدونکي ایډلرونه د کثافاتو بارونو لاندې ناکام کیږي؟

Conveyor idlers په هر بلک موادو سمبالولو سیسټم کې ډیری ډیری څرخیدونکي برخې دي. د ځمکې لاندې یو واحد لیږدونکی کولی شي د خپل اوږدوالي په اوږدو کې زرګونه رولرونه لیږدوي، هر یو د بیلټ او د هغې کارګو د دوامداره گردش له لارې ملاتړ کوي. کله چې دا رولرونه خراب شي، پایلې یې د بې کاره څخه بهر پراخیږي. د بیلټ غلط تنظیم، د رګونو زیاتوالی، د موادو ویش، ساختماني ستړیا، او غیر پلان شوي بندونه په ترتیب سره تعقیبوي، او د تخریب هر پړاو راتلونکی ګړندی کوي.

د خړوبولو غوښتنلیکونو کې د وخت څخه مخکې د ناکامۍ اصلي لامل د میخانیکي پوښاک او چاپیریال برید ترکیب دی. د فولادو ایډلر خولۍ، حتی هغه چې محافظوي پوښونه لري، په تدریجي ډول مواد له لاسه ورکوي ځکه چې سخت ذرات لکه د ډبرو سکرو، ایسک، کلینکر، او سلیګ د دوی سطحه تیریږي. لکه څنګه چې خولۍ په غیر مساوي ډول اغوندي، دا کولی شي یو تیز څنډه رامینځته کړي چې د بیلټ لاندې پوښ په وړاندې د تیغ په څیر عمل کوي. یوځل چې د بیلټ زیان پیل شي، د درملنې لګښت په چټکۍ سره زیاتیږي، او د لیږدونکي شتون زیانمن کیږي.

په سخت چاپیریال کې د ایډیلر تخریب درې طریقې

• د خړوبولو پوستکي اغوستل:سخت معدني ذرات چې د بیلټ او idler سطحو تر مینځ داخل شوي د پیس کولو منځني په توګه عمل کوي، په تدریجي ډول د رولر دیوال پتلی کوي او د سطحې بې نظمۍ رامینځته کوي چې بیلټ ته فشار لیږدوي.
• زکام برید:اسیدیک یا الکلین رطوبت، د ډبرو سکرو په اداره کولو، د سرې تولید، او د ساحلي بندرونو عملیاتو کې عام دی، د فولادو سطحه ککړوي، د موادو ضایع ګړندي کوي او ساختماني بشپړتیا کمزوری کوي.
• د ککړتیا برداشت کول:د ناکافي مهرونو له لارې د دوړو داخلیدل د غوړ تخریب ، بییرنګ ضبط ، او بشپړ بې کاره ناکامي لامل کیږي. نیول شوی ایډلر نور نه څرخي، د سټیشنري اغوستو نقطه کیږي چې په چټکۍ سره کمربند ته زیان رسوي.

هر ناکامي حالت نور ترکیب کوي. یو زنګ شوی سطح د زیان رسونکي زیان لپاره ډیر حساس دی. اغوستې سطحه ډیر دوړې تولیدوي چې بیرنګ ته ننوځي. نیول شوی بیرینګ بیکاره د ملاتړ عنصر څخه په ویجاړونکي خنډ بدلوي. د دې دورې ماتول یو مادي حل ته اړتیا لري چې ټول درې ویکتورونه په ورته وخت کې حل کړي نه دا چې د جلا ساتنې ستونزې په توګه چلند وکړي.

د بیلټ زیان پټ لګښت

انجنیران اکثرا بې کاره کسان د مصرف وړ لګښت کرښې په توګه ارزوي، مګر ریښتیني اقتصادي وزن د بیلټ سره ناست دی. د لیږدونکي بیلټ د بلک اداره کولو سیسټم کې یو له لوی واحد پانګې توکو څخه استازیتوب کوي ، او د هغې ځای په ځای کول اوږد مهاله ، د درنو وزن پورته کولو تجهیزاتو ، او مهارت لرونکي جلا کولو کار ته اړتیا لري. کله چې یو اغوستل شوی ایډلر شیل تیزه څنډه رامینځته کوي ، دا د بیلټ پوښ مواد په ګړندۍ نرخ لرې کوي. په پایله کې د بیلټ زیان په ندرت سره لیدل کیږي تر هغه چې پوښ په کافي اندازه جوړ شوی نه وي چې مړی ښکاره کړي.

د لوړ ټن په عملیاتو کې، یو کمربند چې بل ډول د یوې لسیزې خدمت وړاندې کوي په نیمایي کې هغه وخت ناکام کیدی شي کله چې د اضطراب هڅول شوي پوښاک کنټرول نه وي. له همدې امله د idler انتخاب باید د بیلټ محافظت پریکړې په توګه چلند وشي، نه یوازې د رولر تدارکاتو پریکړه. په بار وړلو کې د هر idler سطحي حالت مستقیم تاثیر کوي چې بیلټ څومره وخت ژوندي پاتې کیږي.

د بار ویش او د رولر جیومیټری

د سست ناکامي په بشپړه توګه د موادو پوښتنه نه ده. د ګرت جیومیټری، فاصله، او سمون دا معلوموي چې بار په بیلټ کې څنګه ویشل کیږي او هر رولر څومره د تماس فشار تجربه کوي. کله چې idlers خورا پراخه وي یا کله چې یو رولر د خپلو ګاونډیو په پرتله ټیټ وي، بیلټ په تشه کې راښکته کیږي، سیمه ایز فشار زیاتوي او په بیلټ او اغیزمن رولر دواړو کې ګړندي اغوندي.

• د زاویې سمه کول:د موادو د آرامۍ زاویه سره د خټکي زاویه یوځای کول د کارګو د لیږد مخه نیسي او په بیروني رولرونو کې د څنډې بار کول کموي.
• ثابت رولر لوړوالی:یو رولر چې حتی یو څو ملی متره ټیټ ناست وي د پوښاک مرکزي نقطه کیږي، د بیلټ څخه غیر متناسب بار جذبوي.
• مناسب واټن:د کیری idler فاصله باید د بیلټ وزن، د موادو وزن، او د سیګ محدودیت حساب کړي چې بیلټ د منلو وړ فشار حدونو کې ساتي.
• د سمون نظم:د لیږدونکي چوکاټ چې د مربع څخه بهر دی بیلټ مجبوروي چې د idler flanges په وړاندې ودریږي، په دواړو خواوو کې رګونه او د وخت څخه مخکې ناکامي رامینځته کوي.

څه شی د سیرامیک کنویر ایډیلرونه د اغوستو او زنګ په وړاندې مقاومت کوي؟

د سیرامیک idler ګولۍ د المونیم آکسایډ څخه جوړ شوي، یو داسې مواد چې د محس پیمانه د المونیم سره نږدې دی. سیرامیک د لوړ تودوخې سینټرینګ له لارې رامینځته کیږي ، یو ګنده ، غیر محیط سطح تولیدوي چې دواړه میخانیکي خارښ او کیمیاوي برید سره مقاومت کوي. د فولادو په خلاف، چې د محافظت لپاره د سطحې پوښونو باندې تکیه کوي، د سیرامیک رولر د پوښ مقاومت د دې لوی موادو سره داخلي دی، نو دا د نرم سبسټریټ له لارې نشي سکریچ کیدی.

د موادو ملکیتونه چې فعالیت تعریفوي

پورته جدول یو مهم توپیر په ګوته کوي. سیرامیک یوازې په یوه ابعاد کې د فولادو څخه ښه کار نه کوي. دا د سختۍ، کیمیاوي بې ثباتۍ، او سطحي نرموالي ترکیب وړاندې کوي چې په ورته وخت کې هیڅ فلزي یا پولیمر بدیل میچ نه کوي. د سیرامیک سطح هم یو مستحکم آکسایډ فلم جوړوي چې د موادو چپکولو مخه نیسي، نو چپچپ یا مرطوب کارګو د رولر مخ باندې نه جوړیږي او بیلټ له سمون څخه بهر غورځوي.

د سطحې انجینرۍ او د موادو خوشې کول

Adhesion د idler ناکامۍ یو کم تعریف شوی چلوونکی دی. په هغو غوښتنلیکونو کې چې د خټو، لوند ډبرو سکرو، یا معدنی غلظت اداره کوي، مواد کولی شي د فولادو رولر سطحونو سره وصل شي، یو ټوټی پرت جوړوي چې د idler اغیزمن قطر بدلوي. یو رولر چې د جوړ شوي لوپ سره په غیر مساوي ډول حرکت کوي، د بیلټ کمپن هڅوي، او کولی شي بیلټ مجبور کړي چې یو اړخ ته تعقیب کړي. آپریټران اکثرا د فشار په زیاتولو یا د روزنې idlers تنظیم کولو سره ځواب ورکوي، کوم چې د حل کولو پر ځای علامه ماسکوي.

د پولش شوي سیرامیک خولۍ ټیټ سطحه انرژي دا چپنه په ډراماتیک ډول کموي. هغه مواد چې په بل ډول به د جاذبې او د بیلټ طبیعي انعطاف لاندې د فولادو سطحې شیډونو ته ودریږي. د وخت په تیریدو سره، دا پدې معنی ده چې د لاسي پاکولو لږ مداخلې، د بیلټ ډیر ثابت تعقیب، او د ډرائیو ټیټ بریښنا مصرف ځکه چې بیلټ د راټول شوي کثافاتو په اړه نه پورته کیږي.

په سیرامیک رولرونو کې د بیرینګ او سیل ډیزاین

د سیرامیک شیل یوازې د هغې دننه د بیرینګ مجلس په څیر ښه دی. د لوړ کیفیت سیرامیک رولر د دوړو خارجولو او غوړ ساتلو لپاره دقیق ماشین لرونکي بیرینګ هاؤسنګونه ، لیبرینت سیلونه ، او په ځینو ډیزاینونو کې د سیل کولو ډیری مرحلې کاروي. د بییرنګ غار په عموم ډول د لوړې درجې لیتیم یا مصنوعي غوړ څخه ډک شوی چې د عملیاتي تودوخې رینج لپاره غوره شوی.

• د لابراتوار مهر کول:د غیر تماس سیل لارې یوه سخته لاره رامینځته کوي چې د دوړو ذرات بندوي پداسې حال کې چې شافټ ته په آزاده توګه د ګرځیدو اجازه ورکوي.
• د شونډو مهر بیک اپ:د ثانوي تماس مهر په خورا دوړو شرایطو کې وروستی خنډ چمتو کوي.
• د غوړ ساتل:په سمه توګه بسته شوي بیرنګ یو غوړ فلم ساتي چې د فلزي څخه فلزي تماس او تودوخې رامینځته کیدو مخه نیسي.
• شافټ مواد:د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکی شافټ فولاد د بیرینګ بور دننه شافټ د زنګ وهلو او ضبط کیدو مخه نیسي.

د سیرامیک ایډیلر څنګه د فولادو او جامع بدیلونو سره پرتله کوي؟

د بې کاره موادو غوره کول د غوښتنلیک د ځانګړو غوښتنو په وړاندې د ډیری فعالیت معیارونو توازن ته اړتیا لري. لاندې پرتله کول د کان کیندنې، سمنټو، او بندرونو سمبالولو کې د درنو دندې عملیاتو څخه د ساحې کتنو ته اشاره کوي، چیرې چې د بې کاره اعتبار په مستقیم ډول د سیسټم شتون او د ساتنې کاري بار اغیزه کوي.

د خدمت ژوند او بیلټ محافظت پرتله کول

ډاټا په صنعتونو کې یو ثابت کیسه بیانوي. د سمنټو د تولید په لینونو کې، د سیرامیک رولرونو تر 80,000 ساعتونو پورې د خدمت ژوند ښودلی، چې د دودیزو فولادو ایډلرانو په پرتله شاوخوا څلور څخه تر پنځه ځله. د ساحلي بندر غوښتنلیکونو کې ، د سیرامیک د زکام معافیت پدې معنی دی چې رولر محافظوي پوښونو ته اړتیا نلري چې په نهایت کې به ناکام شي. د ډبرو سکرو په اداره کولو کې، کم شوی چپکۍ بیلټ په سمه توګه تعقیبوي پرته له دې چې د دوامداره آپریټر مداخله وکړي.

شور، کمپن، او د انرژۍ مصرف

شور او کمپن اکثرا په idler مشخصاتو کې له پامه غورځول کیږي ، مګر دا د سیسټم روغتیا معتبر شاخصونه دي. د فولادو اغوستل شوی ایډلر د غیر منظم سطح سره وایبریشن رامینځته کوي چې د بیلټ په اوږدو کې او د لیږدونکي جوړښت ته خپریږي. دا وایبریشن فاسټینرونه نرموي، ویلډونه ستړي کوي، او په ګاونډیو رولرونو کې د بیرینګ ناکامۍ کچه لوړوي. دا یو کاري چاپیریال هم رامینځته کوي چې نا آرامه او احتمالي خطرناک وي.

د سیرامیک رولرونه اسانه پرمخ ځي ځکه چې د دوی سطحې د دوی د خدمت ژوند په اوږدو کې په ابعادي ډول مستحکم پاتې کیږي. د سټیل رولرونو په پرتله د شاوخوا 15 ډیسیبلونو اندازه شوي شور کمول په تړل شوي لیږد سټیشنونو او تونلونو کې د پام وړ دی چیرې چې د غږ کچه د خوندي افشا کیدو حد څخه ډیر کیدی شي. ټیټ وایبریشن د ټیټ رولینګ مقاومت معنی هم لري ، کوم چې د اوږد لیږدونکي اوږدوالي په اوږدو کې د ډرایو بریښنا غوښتنې کمولو کې ژباړي.

چیرته چې هر مواد وګټي

• سیرامیک:د لوړې کثافاتو لیږدونکي منډې ، ککړ چاپیریال ، د تودوخې لوړ زونونه ، او غوښتنلیکونه د موادو چپکولو ستونزو سره.
• فولاد:د لومړنیو اغیزو زونونه، د ټيټ خړوبولو خدمت، او هغه حالتونه چیرې چې ترټولو ټیټ ابتدايي لګښت غالب معیار دی.
• پولیمر:د سپکو وظیفه رسولو، اعتدال خړوبولو، او غوښتنلیکونه چیرې چې ټیټ وزن او خاموش عملیات د حرارتي مقاومت څخه ډیر مهم دي.
• ربړ ډیسک:د بارولو نقطې او د لیږد چتونه چیرې چې د شاک جذب لومړنۍ اړتیا ده.

کله باید تاسو د خپل سیسټم لپاره د سیرامیک کنویر ایډیلر مشخص کړئ؟

د سیرامیک idlers په هر لیږدونکي کې د هر رولر لپاره نړیوال بدیل ندي. دوی خورا لوی ارزښت وړاندې کوي کله چې عملیاتي چاپیریال شرایط وضع کوي چې دودیز اجزا په چټکۍ سره خرابوي. لاندې معیارونه د دې معلومولو کې مرسته کوي چې ایا سیرامیک د لیږدونکي لاین کې د ورکړل شوي موقعیت لپاره مناسب توضیحات دي.

د سیرامیک ایډیلرانو لپاره د لوړ لومړیتوب غوښتنلیکونه

1. د لوړ تخریب مواد:د ډبرو سکاره، اوسپنه، د مسو غلظت، کلینکر، سلیګ، او ساختماني تخریب کثافات تیز، سخت ذرات لري چې د فولادو سطحې له مینځه وړي.
2. ککړ چاپیریال:د سرې بوټي، د کلور-الکلي تاسیسات، ساحلي بندرونه، او هر هغه عملیات چې رطوبت د لیږدونکي جوړښت ته تیزابي یا الکلین مرکبات لیږدوي.
3. د لوړ حرارت خدمت:د کوکینګ بوټي، سینټر بوټي، او د سیمنټو بټو د تغذیې لینونه چیرې چې رسول شوي مواد پاتې تودوخه ساتي چې پولیمر یا لیپت شوي رولرونه خرابوي.
4. د موادو د جوړولو ستونزې:چپکشی یا مرطوب کارګو چې د فولادو رولرونو ته غاړه ایږدي، د بیلټ غلط تنظیم او د موټر چلولو بریښنا اړتیاو ته وده ورکوي.
5. لیرې یا ستونزمن لاسرسۍ تاسیسات:د ځمکې لاندې لیږدونکي د ځمکې څخه تیریږي چیرې چې د ساتنې لاسرسی محدود دی او د اجزاو بدلول د کار په ساعتونو کې ګران دي.

چیرې چې سیرامیک ممکن لومړی انتخاب نه وي

• د لومړنیو اغیزو زونونه:په مستقیم ډول د چټ خارج کیدو لاندې ساحه د اغیزو جذبونکي رولرونو ته اړتیا لري. د سیرامیک idlers باید لاندې نصب شي، وروسته له دې چې د موادو جریان په بیلټ کې ځای پرځای شي.
• د رڼا د پاکولو غوښتنلیکونه:په کنټرول شوي چاپیریال کې د وچو، غیر خړوبونکي موادو رسولو لپاره، معیاري فولاد یا پولیمر idlers ممکن په ټیټ لومړني لګښت کې کافي فعالیت وړاندې کړي.
• سیسټمونه د سخت کمربند تعقیب مسلو سره:پداسې حال کې چې سیرامیک idlers د چپکولو پورې اړوند غلط تنظیم کموي، دوی د ساختماني سمون ستونزې سم نه کوي. د چوکاټ مربع پته ورکول او د idler ځای پرځای کول لومړیتوب لري.
• د سخت شاک بار کول:عملیات چیرې چې لوی لونګونه په منظم ډول د بار وړلو په جریان کې راښکته کیږي د سخت سیرامیک شیلونو پرځای د اغیزې درجې رولرونو ته اړتیا لري.

د هغو عملیاتو لپاره چې د لوړ لومړیتوب کټګوریو کې راځي، مشخص کول aد سیرامیک کنویر ایډلرد هدف شوي انجینرۍ پریکړې نمایندګي کوي د پریمیم اپ گریڈ پرځای چې په بې توپیره پلي کیږي. سمه طریقه دا ده چې د لیږدونکي پوښاک پروفایل نقشه کړئ او په هغه ځایونو کې د سیرامیک رولر نصب کړئ چیرې چې خړوب، کنګل، یا چپکونکي خورا سخت وي.

د مشخصاتو حد محاسبه کول

د دې پریکړې کولو لپاره عملي میتود چې سیرامیک باید ځای په ځای شي دا دی چې لیږدونکی په زونونو کې د افشا کیدو پراساس وویشل شي. د بارولو زون په جلا توګه درملنه کیږي او د اغیزو رولرونو سره مشخص شوي. د بارولو لومړی پنځوس متره ښکته برخه په عموم ډول ترټولو لوړ خړپړ تجربه کوي ځکه چې مواد لاهم ځای په ځای کیږي او جریمې لاهم په هوا کې دي. د منځنۍ دورې د ثابت حالت اغوستل تجربه کوي. د خارج کیدو او بیرته راستنیدو چل د دوی د پوښاک ځانګړي نمونې تجربه کوي.

د سیرامیک رولرونه په زونونو کې خورا قوي بیرته راستنیدو وړاندیز کوي چیرې چې د خړوبولو اغوستل دوام لري او چیرې چې د بیلټ زیان ترمیم کول خورا ګران وي. په ډیری تاسیساتو کې، یو هایبرډ طریقه غوره کار کوي: د بارولو په نقطه کې د اغیزو رولرونه، د لوړ پوښاک بار برخو له لارې د سیرامیک رولرونه، او د بیرته راستنیدو په وخت کې معیاري رولرونه چیرې چې بار لږ وي او ټیټ وي. د زون کولو دا ستراتیژي پرته له دې چې ټول لیږدونکي ډیر مشخص کړي د فعالیت ګټه ترلاسه کوي.

د اعظمي خدمت ژوند لپاره د سیرامیک ایډلرز څنګه ساتل؟

د سیرامیک idlers د فولادو رولرونو په پرتله لږ پرله پسې مداخلې ته اړتیا لري، مګر دا د ساتنې څخه پاک ندي. د جوړښت شوي تفتیش برنامه ډاډ ورکوي چې د سیرامیک ټیکنالوژۍ ګټې په بشپړ ډول د برخې خدمت ژوند کې درک کیږي ، او دا د بیلټ زیان رسولو دمخه نادر ناکامي نیسي.

د معمول تفتیش چک لیست

• د بصری گردش چک:تایید کړئ چې هر idler په آزاده توګه د لاس په واسطه یا د پورټ ایبل گردش وسیلې سره حرکت کوي. یو سیرامیک رولر چې څرخیدل بند کړي په یو اړخ کې فلیټ اغوندي او د خپل فعالیت ګټه له لاسه ورکوي.
• د سطحي حالت ارزونه:د چپس، درزونو، یا ګلیز د ضایع کیدو لپاره د سیرامیک شیل معاینه کړئ. د سطحې کوچنۍ بې نظمۍ ممکن د منلو وړ وي، مګر ژورې درزونه چې شافټ ښکاره کوي بدیل ته اړتیا لري.
• د مهر بشپړتیا تایید:د سیرامیک idlers د بیرنګ ساتلو لپاره لیبرینت یا د شونډو مهرونه کاروي. د پای کیپ په شاوخوا کې د غوړ لیک ​​یا دوړو داخلیدو لپاره چیک کړئ، کوم چې د مهر تخریب په ګوته کوي.
• د بیلټ تعقیب څارنه:د سیرامیک idler برخو له لارې د بیلټ موقعیت څارنه وکړئ. په تعقیب کې بدلون ممکن نیول شوي رولر یا د موادو بارولو طرز کې بدلون په ګوته کړي.
• د فاسټنر تورک چیک:تایید کړئ چې د بریکٹ بولټونه او چوکاټ اړیکې ټینګې پاتې دي. وایبریشن کولی شي د وخت په تیریدو سره فاسټینرونه نرم کړي حتی کله چې رولرونه صحي وي.

د پاکولو او سمبالولو لارښوونې

نرم سیرامیک سطح په طبیعي ډول ډیری مواد تویوي، مګر د وخت په تیریدو سره پاکولو ته اړتیا لیدل کیدی شي په چپچیني غوښتنلیکونو کې. اوبه، په غوره توګه نرمه شوې، د راټول شوي موادو لرې کولو لپاره کافي ده. صابون یا د پاکولو پاکولو اجنټان مه کاروئ، ځکه چې دا کولی شي پاتې شونه پریږدي چې چپکونکي ته وده ورکوي او کیدای شي د مهر موادو برید وکړي.

کله چې د نصب یا بدلولو پرمهال د سیرامیک ایډیلرونو اداره کول ، د سختو شیانو په وړاندې د سیرامیک سطح له برید کولو څخه ډډه وکړئ. مواد سخت دي مګر اغیزناک ندي. یو راټیټ شوی idler کیدای شي مات شي حتی کله چې زیان سمدستي څرګند نه وي، او ټوټه شوې خولۍ کولی شي ناڅاپه ناکام شي کله چې دا د بار لاندې وي. اضافي رولرونه په پیډ شوي ریکونو کې ذخیره کړئ او هرکله چې امکان ولري په اصلي بسته بندۍ کې یې لیږدئ.

د غوړولو تمرینونه برداشت کول

ډیری سیرامیک ایډیلرونه د ژوند لپاره مهر شوي بیرنگ سره چمتو کیږي ، پدې معنی چې د ساحې غوړولو ته اړتیا نشته. په هرصورت، د لوړ تودوخې یا لوړ سرعت غوښتنلیکونو کې، ځینې ډیزاینونه د غوړ فټینګونه شامل دي چې د دوراني بیاجوړولو اجازه ورکوي. کله چې بیا تکرار مشخص شي، یوازې د جوړونکي لخوا وړاندیز شوي د غوړ درجه وکاروئ. د نامناسب غوړو مخلوط کول کولی شي د غوړ ماتیدو لامل شي ، چې د بیرنګ ضبط کیدو لامل کیږي.

کوم نصب او کمیشن کولو کړنې د سیرامیک رولرونه ساتي؟

حتی غوره رولر به ټیټ فعالیت وکړي که چیرې دا په غلط ډول نصب شوی وي. د سیرامیک idlers دقیق اجزاوې دي، او هغه طریقه چې دوی نصب شوي، ترتیب شوي او کمیشن شوي دي دا ټاکي چې ایا دوی خپل بشپړ خدمت ژوند وړاندې کوي یا د مخنیوي وړ لاملونو څخه د وخت څخه مخکې ناکام کیږي.

د سمون او فاصلې اساسات

• د چوکاټ چوکۍ:د رولرونو نصبولو دمخه تصدیق کړئ چې د لیږدونکي چوکاټ مربع او سطحه ده. یو چوکاټ چې د مربع څخه بهر دی بیلټ مجبوروي چې د idler flanges په وړاندې ودریږي، په دواړو خواوو کې رګونه رامینځته کوي.
• د رولر لوړوالی ثبات:د سټینګ لاین یا لیزر کچه وکاروئ ترڅو تایید کړئ چې په یوه برخه کې ټول رولرونه په ورته لوړوالی کې ناست دي. یو ټیټ رولر د پوښاک مرکزي نقطه کیږي.
• د بریکٹ سمه لارښوونه:بریکٹونه نصب کړئ ترڅو رولر پرته له تاویدو څخه په کنده کې په مربع ډول ناست وي. یو متوجه رولر د بیلټ غیر مساوي تماس او ګړندي پوښلو لامل کیږي.
• مناسب واټن:د کمربند عرض او د موادو بار لپاره د انجنیري فاصلو مهال ویش تعقیب کړئ. د اجزاو شمیر کمولو لپاره فاصله مه پراخه کړئ.

د نصبولو وروسته د کمیشن کولو چکونه

1. د لاسي گردش ازموینه:د لیږدونکي پیل کولو دمخه هر نوی نصب شوی رولر د لاس په واسطه وګرځوئ. هر رولر چې په آزاده توګه نه ګرځي باید وڅیړل شي او سم شي.
2. د بیلټ تعقیب چلول:لیږدونکی خالي پرمخ وړئ او د نوي رولر برخو له لارې د بیلټ تعقیب وګورئ. د موادو بارولو دمخه د بیکارانو روزنې ته سمون ورکړئ.
3. بار شوي محاکمه:مواد په تدریجي ډول معرفي کړئ او د نوي رولر پوستونو څخه د بیلټ موقعیت، د موټرو جریان، او هر ډول غیر معمولي شور وڅارئ.
4. حرارتي چک:د څو ساعتونو عملیاتو وروسته ، د ډیر تودوخې لپاره د بیرینګ کورونه چیک کړئ. ګرم بیرنگونه د غوړولو یا سیده کولو ستونزه په ګوته کوي.
5. اسناد:د نصب کولو نیټه ، موقعیت او د رولر ډول ثبت کړئ ترڅو د تفتیش وقفې او د ځای په ځای کولو پلان په سیستماتیک ډول اداره شي.

په سمو پوستونو کې د سیرامیک رولرونو سره په سمه توګه ټاکل شوی کنویر به خاموش چلیږي ، ښه تعقیب کړي ، او د لیږدونکي په پرتله لږ مداخلو ته اړتیا لري چې په بشپړ ډول د فولادو رولرونو سره مجهز وي. د نصب کولو مرحله هغه ځای دی چیرې چې دا اعتبار یا خوندي شوی یا ضایع شوی. د کمیسیون کولو پرمهال په ترتیب او تایید کې د وخت پانګه اچونه د کلونو مستحکم عملیاتو له لارې بیرته تادیه کوي.

په مکرر ډول پوښتل شوي پوښتنې